ВЫВОДНОЙ
СРОЧНЫЙ DIP МОНТАЖ ПЛАТ

DIP монтаж

Электронные компоненты на печатную плату фиксируются в металлизированные сквозные отверстия, непосредственно на ее поверхность или путем комбинирования этих способов. Цена монтажа ДИП выше, чем СМД. И хотя поверхностное крепление элементов микросхемы применяется все чаще, пайка в отверстия не теряет своей актуальности при изготовлении сложных и функциональных плат.

Монтаж ДИП, обычно, осуществляется в ручном режиме. При серийном производстве микросхем нередко применяются установки автоматического волнового припоя или селективной пайки. Фиксация элементов в сквозные отверстия осуществляется следующим образом:

• изготавливается пластина из диэлектрика;
• высверливаются отверстия для выводного монтажа;
• на плату наносятся электропроводящие цепи;
• металлизируются сквозные отверстия;
• на обрабатываемые участки наносится паяльная паста для поверхностной фиксации элементов;
• устанавливаются СМД-компоненты;
• созданная плата паяется в печи;
• осуществляется навесной монтаж радиодеталей;
• готовая плата промывается и сушится;
• на печатную плату, при необходимости, наносится защитное покрытие.

Металлизация сквозных отверстий иногда осуществляется путем механического давления, чаще — химического воздействия. DIP-монтаж осуществляется только после того, как завершен поверхностный и все СМД-элементы надежно припаяны в печи.

Особенности выводного монтажа

Толщина выводов монтируемых элементов — один из основных параметров, который следует учитывать, разрабатывая печатные платы. На качество работы компонентов влияет зазор между их выводами и стенками сквозных отверстий. Он должен быть достаточно большим для обеспечения эффекта капиллярности, втягивания флюса, припоя и выхода паяльных газов.

ТНТ-технология являлась основным методом фиксации элементов на печатных платах до того, как началось широкое распространение SMD. Сквозной монтаж печатных плат ассоциируется с надежностью и долговечностью. Поэтому крепление электронных компонентов выводным способом используется при создании:

• блоков питания;
• силовых устройств;
• высоковольтных схем дисплеев;
• систем автоматизации АЭС и др.

Сквозной метод крепления элементов на плату имеет хорошо проработанную информационную и технологическую базу. Существуют различные автоматические установки для припоя выводных контактов. Наиболее функциональные из них дополнительно оснащаются гриммерами, обеспечивающими захват компонентов для монтажа в отверстия.

Способы пайки ТНТ:

• фиксация в отверстия без зазора между компонентом и платой;
• крепление элементов с наличием зазора (поднятие компонента на определенную высоту);
• вертикальная фиксация компонентов.

Для монтажа вплотную применяется П-образная или прямая формовка. При фиксации с созданием зазоров и вертикальном креплении элементов используется формовка ЗИГ (или ЗИГ-замок). Пайка навесным монтажом является более затратной по причине своей трудоемкости (ручная работа) и меньшей автоматизации технологического процесса.

Выводной монтаж печатных плат: преимущества и недостатки

Стремительная популяризация поверхностного монтажа компонентов на печатную плату и постепенное вытеснение технологии сквозного монтажа обусловлено рядом важных достоинств SMD-метода над DIP. Однако DIP монтаж имеет ряд неоспоримых преимуществ над поверхностным:

• развитая теоретическая база (30 лет назад DIP монтаж был основным методом пайки печатных плат);
• наличие специальных установок для автоматизированной пайки;
• меньший процент брака при ДИП-пайке (в сравнении с СМД), так как изделие не подвергается нагреву в печи, что предотвращает риск повреждения элементов.

Наряду с представленными достоинствами можно выделить ряд недостатков выводного монтажа компонентов перед поверхностным:

• увеличенные размеры контактов;
• при штыревом монтаже требуется обрезка выводов до пайки или по ее завершению;
• габариты и вес компонентов довольно большие;
• для всех выводов требуется сверление отверстий или их создание лазером, а также металлизация и разогрев припоя;
• монтаж в ручном режиме требует больше времени и трудозатрат.

Также следует учитывать, что повышается себестоимость изготовления печатной платы. Это обусловлено, во-первых, преимущественным применением ручного труда высококвалифицированных инженеров. Во-вторых, DIP-монтаж печатных плат хуже поддается автоматизации, чем SMD, и требует больших затрат времени. В-третьих, для фиксации выводных элементов требуется создание отверстий оптимальной толщины для каждого контакта, а также их металлизация. В-четвертых, после пайки (или до нее) необходимо обрезать выводы компонентов.

Заказать ДИП-монтаж

Компания «Точка пайки» специализируется на изготовлении и ремонте печатных плат любой сложности. Просторный сборочный цех, функциональное оборудование, команда опытных специалистов — наличие этих факторов позволяет нам осуществлять DIP монтаж плат качественно и оперативно.

Выполнение заказа осуществляется в индивидуальном порядке в несколько этапов:

• изучается предоставленная вами техническая документация;
• создаются печатные платы;
• подготавливается производственный процесс;
• формуются ДИП-элементы;
• осуществляется выводная пайка.

Затем обрезаются выводы (если требуется), платы отмываются и сушатся. На следующем этапе проводится комплексная проверка печатных плат. Убедившись в функциональности изделий, мы надежно упаковываем их и отправляем вам.

Для заказа услуг пайки ТНТ необходимо:

• заполнить форму обратной связи или позвонить нам +7 (499) 490-23-56 (Москва), +7 (812) 615-85-43 (Санкт-Петербург) или +7 (343) 351-73-49 (Екатеринбург);
• обсудить с менеджером важные детали по заказу;
• получить первичный расчет стоимости проекта.

DIP-монтаж печатных плат — что это, сколько стоит и сколько требует времени? На эти и другие вопросы ответит менеджер «Точки пайки» при телефонной консультации. Мы работаем как с большими, так и с малыми заказами. Персонально подходим к каждому проекту.

Все выполненные работы сопровождаются нашей гарантией.