Количество точек пайки
200 - 100 000
Произведем срочный ручной монтаж от 45 коп. за 1 точку пайки
Заказать монтажМонтаж от
1 дня
Высокое
качество пайки
Монтаж от
1 платы
Экспресс-
доставка
Выполним срочный мелкосерийный монтаж печатных плат
Количество точек пайки
200 - 100 000
Срок монтажа
1 - 5 дней
Мы осуществляем следующие типы
монтажа печатных плат
Подразумевает установку компонентов на поверхность платы посредством пайки SMD (surface mounted device) компонента к контактной площадке.
Данный тип монтажа позволяет размещать компоненты не только с одной стороны печатной платы (односторонние платы), но и с обеих (двусторонние платы).
Как мы работаем
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Гарантии
Поскольку каждое изделие проходит выходной контроль, гарантируется их соответствие заявленной техдокументации.
Возможность монтажа компонентов в кратчайшие сроки: от 1 до 5 дней
Стоимость монтажа ниже, чем у конкурентов. Убедитесь в этом сами
Контроль на каждом этапе монтажа: от нанесения пасты до отмывки плат
В отличии от большинства компаний, мы берем в работу даже небольшие заказы
На каждом этапе монтажа работают специалисты с большим опытом работы
Для наших клиентов предоставляем комплекс услуг, в том числе монтаж “под ключ”
При создании микросхем все чаще используется специальное полуавтоматическое оборудование. Однако в процессе изготовления сложных электронных изделий незаменимым остается ручной монтаж печатных плат. Он предполагает установку и пайку компонентов опытным инженером с помощью паяльника.
Монтаж элементов на диэлектрическую пластину осуществляется поверхностным, выводным способом или их комбинированием. При этом СМД-компоненты припаиваются преимущественно на функциональных станках. А ДИП-элементы паяются вручную, ведь этот процесс хуже поддается автоматизации.
Данный способ фиксации элементов на плате имеет как достоинства, так и недостатки.
Преимущества ручной пайки:
Недостатки ручного монтажа:
Использование ручного труда приводит к получению более качественного результата. Опытный специалист располагает необходимыми знаниями и навыками для пайки плат любой сложности. При этом он действует нешаблонно, что предотвращает машинный брак. Однако создание микросхем вручную осуществляется дольше, чем автоматизированное производство, и обходится дороже. В результате этого период изготовления плат, а также их себестоимость возрастают.
При изготовлении микросхем фиксация элементов на пластине осуществляется преимущественно на специальных сборочных станках. Вручную, обычно, крепятся следующие компоненты:
Если на плату требуется установить один-два чипа нестандартных размеров и формы, использование полуавтоматического оборудования оказывается неуместным. Требуется либо его специальным образом настроить, либо решить эту задачу вручную. Фиксация же ДИП-элементов в 95% случаев осуществляется именно ручным способом.
Контакты выводных компонентов припаиваются к металлизированным стенкам сквозных отверстий. Перед выполнением операции последние нуждаются в разогреве. Для ДИП-монтажа существуют специальные станции, как и для СМД. Однако постепенная утрата актуальности сквозной пайки сделала их практически неприменимыми. Сегодня выводные элементы фиксируются вручную, с помощью паяльника.
Пайку микросхем должен выполнять квалифицированный специалист. Вмешательство неопытного мастера может привести в негодность отдельный компонент, либо всю плату в целом. В результате этого изготовление микросхемы осуществляется дольше и обходится дороже. Обращение же в специализированный центр по производству печатных плат — компанию «Точка пайки» — залог качественного ручного монтажа электронных изделий и гарантия на все выполненные работы!