Точка Пайки
г.Москва Каширское шоссе, 40
+7(499)490-24-19, E-mail: info@solderpoint.ru
с 09:00 до 18:00
Москва: +7 (499) 490-24-19
Санкт-Петербург: +7 (812) 615-85-47
Екатеринбург: +7 (343) 351-73-49

Работаем только с юридическими лицами

Обратный звонок

Ручной SMD монтаж

Фиксация электронных компонентов на поверхность печатной платы осуществляется в 90% случаев на специальном полуавтоматическом оборудовании. Однако иногда применяется ручной SMD-монтаж. Он предполагает пайку элементов, при которой все операции выполняет инженер. Полуавтоматический поверхностный монтаж требует наличия нескольких специальных станков:

  • фрезера (лазера) — для создания трафаретов;

  • дозатора — для распределения паяльной пасты;

  • гриммера — для захвата и установки компонентов;

  • паяльной станции (печи) — для групповой пайки элементов.

Основным инструментом является паяльник. У инженера их несколько. Они отличаются длиной, толщиной, формой жала, оснащаются терморегуляторами. При пайке транзисторов с тремя разнесенными выводами можно обойтись паяльником с обычным жалом. Однако при фиксации микросхем или других компонентов, содержащих десятки мелких контактов, требуется жало толщиной со швейную иглу. Терморегуляторы необходимы для предотвращения перегрева элементов и диэлектрической пластины.

Хотите сделать заказ
или получить консультацию по услугам?

Оставьте заявку и наш менеджер свяжется с Вами

Ваши данные не будут переданы третьим лицам

Когда применяется ручной СМД-монтаж

Основной способ пайки поверхностных компонентов — полуавтоматизированное производство. При его проведении создание платы протекает в несколько этапов:

  • создаются трафареты;

  • наносится паяльная паста;

  • устанавливаются чипы;

  • плата подвергается термообработке в печи.

И хотя данный метод монтажа является основным, выполнение операций вручную актуально в различных ситуациях:

  • создание прототипа печатной платы;

  • изготовление небольшого количества микросхем;

  • перепайка, напайка;

  • ремонт печатной платы.

Создание прототипов необходимо для получения опытного образца. Он является наглядной демонстрацией результата, который будет достигнут при запуске серийного производства. Тестирование прототипа позволяет оценить функциональность изделия, выявить все возможные недочеты и внести корректировки в ТЗ, предотвращая брак, который возникнет на каждой плате при запуске конвейерной их сборки.

Если в рамках индивидуального или срочного заказа требуется изготовить одну или несколько микросхем, применение полуавтоматического оборудования часто оказывается нецелесообразным. Настройка станков занимает немало времени, ведь фиксация каждого компонента осуществляется на основе компьютерного алгоритма. Инженер же приступает к работе без простоев и последовательно припаивает все элементы.

В ряде случаев требуется корректировка функционала готовой платы. При этом необходимо изменить электропроводящую металлизированную цепь и положение поверхностных элементов. Решение таких задач осуществляется исключительно в ручном режиме. То же самое характерно и для ремонта, при котором компоненты сначала демонтируются, затем — паяются на новые контактные площадки.

Как проводится ручной поверхностный монтаж, его преимущества и недостатки

В базовом варианте ручной СМД-монтаж осуществляется в несколько этапов:

  • изучение технических документов;

  • диагностика платы (при ремонте, перепайке);

  • подбор комплектующих;

  • перепайка, демонтаж элементов (при необходимости);

  • пайка поверхностных компонентов;

  • проверка ОТК.

 

Ручной монтаж плат характеризуется рядом важных преимуществ:

  • создание, ремонт, модификация изделия осуществляется в индивидуальном порядке;

  • выполнение операций опытным инженером изначально исключает машинный брак;

  • каждый элемент паяется по отдельности, что предотвращает перегрев компонентов в печи;

  • все выводы припаиваются вручную, что гарантирует их точное совпадение с контактными точками.

 

Однако у такого вида монтажа есть и недостатки:

  • увеличение срока изготовления плат по причине неиспользования полуавтоматических станков;

  • удорожание готового изделия за счет применения ручного труда высококвалифицированного специалиста.

     

Печатные платы, создаваемые вручную, изготавливаются дольше и обходятся дороже. Однако их качество идеально, ведь, в отличие от машины, опытный инженер выполняет индивидуальную обработку каждого компонента. Такой монтаж является основным методом при восстановлении микросхем, их модификации, создании небольшого количества плат.

Где и как заказать ручной поверхностный монтаж

От опыта инженера напрямую зависит функциональность создаваемой платы. Чтобы микросхема была полностью работоспособной и строго соответствовала техдокументации, ее изготовление следует доверить настоящему мастеру. В нашей компании содержится штат высококвалифицированных инженеров. Мы располагаем просторным цехом в Москве и современным оборудованием, в том числе, широким набором паяльников и других инструментов.

Чтобы заказать поверхностный монтаж, достаточно позвонить по указанному телефону. Менеджер уточнит важные детали по проекту, осуществит предварительный расчет стоимости и подберет удобное время для встречи и подписания договора на оказание услуг. После этого ручной монтаж выполняется в установленные сроки, каждое изделие проверяется на работоспособность с помощью тестеров и сопровождается гарантией.