Точка Пайки
г.Москва Каширское шоссе, 40
+7(499)490-24-19, E-mail: info@solderpoint.ru
с 09:00 до 18:00
Москва: +7 (499) 490-24-19
Санкт-Петербург: +7 (812) 615-85-47
Екатеринбург: +7 (343) 351-73-49

Работаем только с юридическими лицами

Обратный звонок

Пайка SMD резисторов

Резисторы как элементы сопротивления входят в состав практически всех печатных плат, независимо от специфики работы устройств, в которые они корпусируются. 25-30 лет назад такие компоненты паялись преимущественно в сквозные отверстия методом ДИП-монтажа. Сегодня, когда более 90% микросхем и компонентов выпускается для монтажа СМД-способом, используются, в основном, поверхностные элементы, вследствие чего становится актуальной пайка SMD-резисторов.

Хотите сделать заказ
или получить консультацию по услугам?

Оставьте заявку и наш менеджер свяжется с Вами

Ваши данные не будут переданы третьим лицам

Процесс пайки поверхностных резисторов

Монтаж пассивных элементов сопротивления СМД-типа осуществляется в общем потоке фиксации поверхностных чипов. Операции выполняются на полуавтоматическом и автоматическом оборудовании под контролем инженеров-операторов. Процесс пайки состоит из нескольких последовательных этапов:

  • изучение ТЗ на создаваемую плату;

  • вырезка заготовок диэлектрических пластин;

  • создание металлизированного рисунка на поверхностях будущих плат, сверление отверстий для ДИП-монтажа (при необходимости);

  • нанесение защитного покрытия;

  • создание трафаретов для нанесения паяльной пасты;

  • подготовка производства, подбор необходимых элементов;

  • нанесение и распределение паяльной пасты по контактным площадкам на трафаретном принтере;

  • установка поверхностных компонентов (в том числе, резисторов);

  • термообработка плат в паяльной печи;

  • отмывка и сушка печатных плат;

  • монтаж выводных элементов (при необходимости);

  • проверка работоспособности готовых изделий.

Нанесение паяльной пасты осуществляется на специальных станках с дозаторами. Трафареты из листовой нержавейки фиксируются на пластинах. Их отверстия точно совпадают с положением и толщиной каждой точки пайки. Паяльная паста наносится на все контактные площадки, предусмотренные трафаретом. В соответствии с компьютерным алгоритмом машина устанавливает все СМД-компоненты, в том числе, резисторы.

После этого плата отправляется в печь для групповой пайки. Путем конвекционного нагрева паяльная паста нагревается. Входящий в ее состав флюс очищает контактную поверхность, а припой — обеспечивает соединение чип-выводов с электропроводящей цепью. Когда процесс пайки завершен, изделие очищается от остатков флюса, припоя и проверяется его ОТК. Если плата полностью соответствует требованиям ТЗ, она упаковывается для отправки заказчику.

Сколько стоит пайка СМД-компонентов

Цена монтажа печатных плат — как поверхностного, так и выводного — индивидуальна для каждого проекта. Узнать стоимость можно после изучения технической документации производимых изделий специалистами компании «Точка пайки». Исходя из ТЗ, инженеры определяют:

  • сложность, назначение плат;

  • количество и тип используемых компонентов;

  • комплекс необходимых производственных операций и другую информацию.

На основании этого осуществляется точный расчет стоимости изготовления и монтажа плат. На цену производства влияет множество параметров, включая сложность, слойность плат, типоразмеры используемых элементов. Стоимость пайки SMD-резисторов указывается в общей смете и сообщается заказчику изначально. В случае одобрения, подписывается двусторонний договор на оказание услуг и запускается производственный процесс.

Заказать пайку резисторов на плату

Чтобы электронное изделие работало должным образом, необходимо подобрать оптимальный технологический процесс, а затем провести пайку каждого из них на плату. Решение этой задачи следует доверить опытным мастерам. В нашей компании работает штат высококвалифицированных специалистов. Вооруженные современным автоматическим оборудованием и ручным инструментом, наши сотрудники выполняют монтаж плат любой сложности и назначения. Каждое изделие тщательно проверяется отделом технического контроля, а полученный результат сопровождается гарантией.