Необходимость использования трафаретов
При создании печатных плат различной сложности используются методы SMD- и DIP- монтажа элементов. Применение первого способа крепления компонентов осуществляется после нанесения паяльной пасты. Для ее распределения используются трафареты для поверхностного монтажа. Их применение в процессе подготовки характеризуется множеством достоинств:
- паяльная паста распределяется максимально точно, так как создаваемые дорожки ограничиваются стенками апертур;
- использование трафарета позволяет ускорить процесс изготовления платы;
- за счет автоматизации снижается себестоимость производства электроники.
Четкость линий, по которым распределяется припойная паста, и ее дозировка прямо влияют на качество монтажа. Поскольку выводы поверхностных компонентов находятся на одном уровне, недопустимы перепады дорожек по высоте или контурам контактных площадок. Достичь идеально равномерного распределения не удается даже в ручном режиме, так как выдавливание пасты из шприца не гарантирует точной дозировки.
Какие бывают трафареты для SMD-монтажа
Изделия для точного распределения и дозирования паяльной пасты бывают:
- одноуровневыми;
- многоуровневыми.
Трафареты первого типа представляют собой пластины, в которых апертуры находятся на одном уровне. Они применяются для большинства печатных плат. Их использование актуально в тех случаях, когда требуется зафиксировать на пластине элементы с выводами одинаковой длины.
Более сложные печатные платы часто создаются с применением чипов различных размеров. При этом выводы некоторых элементов оказываются короче, других — длиннее. Для их припоя требуется наносить пасту слоями разной толщины. В таких случаях требуются многоуровневые трафареты. Они представляют собой пластины с выступающими или утопленными участками на фоне основной поверхности.
Если площадка выступает, то стенки апертур имеют большую высоту. По ним паста распределяется более толстыми слоями. Если же площадка утопленная, то стенки апертур имеют меньшую высоту. Соответственно, паста по ним распределяется тонкими слоями.
Основной материал для изготовления таких пластин — жесткая листовая нержавеющая сталь. Не так давно трафареты для SMD-монтажа также изготавливались в виде металлических сеток, натянутых на прочный каркас. Однако недолговечность таких конструкций стала причиной снижения их популярности, несмотря на более низкую стоимость, и замены листовыми вариантами.
Трафареты из нержавейки изготавливаются одним из способов:
- химическим травлением;
- гальванопластикой;
- лазерной резкой.
Наиболее популярный метод — лазерная резка. Он используется при изготовлении более чем 90% трафаретов. Вторым по популярности считается метод двустороннего химического травления. Производство трафаретов таким способом возможно только при использовании более мягких заготовок (из бронзы, латуни).
Преимущества лазерных трафаретов для поверхностного монтажа печатных плат
Популярность изделий, изготовленных методом лазерной резки, обеспечена множеством их достоинств:
- Гладкие стенки апертур. Лазер фактически не прорезает, а прожигает пластину, что предотвращает образование микроскопических кромок;
- Конусообразная форма отверстий. Со стороны, которой трафарет укладывается на диэлектрическую пластину, апертуры шире. Благодаря этому дорожка или точка из паяльной пасты сужается от основания к верхнему уровню, что обеспечивает легкое снятие листа с заготовки по завершению печатного цикла;
- Точность апертур. Лазерная резка осуществляется на основании компьютерного алгоритма. Каждое отверстие и линия соответствуют параметрам техдокументации;
- Четкость профилей контактных участков. Комплекс отверстий, предназначенных для нанесения пасты под выводы каждого поверхностного элемента, точно совпадает с рабочей площадкой платы, что гарантирует распределение флюсо-припойного состава строго по металлизированным дорожкам;
- Широкий диапазон размеров апертур. Толщина лазерного луча изменяется в настройках оборудования. Это позволяет создавать отверстия любой толщины.