Точка Пайки
г.Москва Каширское шоссе, 40
+7(499)490-24-19, E-mail: info@solderpoint.ru

Проектирование и серийное производство электроники

с 09:00 до 19:00
Москва: +7 (499) 490-24-19
Санкт-Петербург: +7 (812) 615-85-47

SMD МОНТАЖ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Выполним срочный монтаж от 45 коп. за 1 точку пайки

Заказать монтаж

Монтаж от
1 дня

Высокое
качество пайки

Монтаж от
1 платы

Экспресс-
доставка

Выполним срочный мелкосерийный монтаж печатных плат

Количество точек пайки

200 - 100 000

Срок монтажа

1 - 5 дней

Мы осуществляем следующие типы
монтажа печатных плат

Подразумевает установку компонентов на поверхность платы посредством пайки SMD (surface mounted device) компонента к контактной площадке.

Данный тип монтажа позволяет размещать компоненты не только с одной стороны печатной платы (односторонние платы), но и с обеих (двусторонние платы).

Как мы работаем

1

Заявка на
монтаж плат

Заказать монтаж
Вы можете оставить заявку на монтаж по номеру телефона +7 (499) 490-24-19 или через форму-онлайн

2

Документы
для монтажа

Для монтажа от вас потребуются следующие документы:
• BOM-лист (файл с перечнем компонентов для монтажа)
• Gerber-файл (файловый формат, представляющий собой способ описания проекта печатной платы)
• Монтажная схема (схема с расположением элементов на плате)

3

Изготовление трафарета
(по требованию заказчика)

При необходимости изготавливаем трафарет для вашего проекта из листов нержавеющей стали для текущего и возможно последующего монтажа.

4

Подготовка
производства

При необходимости мы закупаем компоненты, составляем перечень операций для предстоящих работ, осуществляем первичную оценку по монтажу, анализ документации от заказчика, подготовка ПО.

5

Нанесение паяльной пасты
и установка компонентов

С помощью трафаретного принтера наносим пасту на плату и пневматическим установщиком устанавливаем компоненты.

6

Пайка плат в печи

Осуществляем пайку печатных плат в конвекционной печи.

7

Выводной монтаж платы
(по требованию заказчика)

Выводы компонентов монтируем в сквозные отверстия печатной платы. Компоненты фиксируются на плате с помощью подклейкой или особого профиля формовки выводов.

8

Отмывка и сушка плат

Отмывка плат от остатков флюса, продукции окислов отмываем все типы загрязнений. Сушка плат горячим воздухом.

9

Проверка ОТК

После окончания работ осуществляем визуальный осмотр плат с помощью микроскопа и проводим проверку плат на дефекты.

10

Доставка до заказчика

Осуществляем доставку плат до заказчика как по Москве, так и по всей России.
Стоимость и время доставки уточняйте у менеджера.

Гарантии

Поскольку каждое изделие проходит выходной контроль, гарантируется их соответствие заявленной техдокументации.

Почему SMD монтаж печатных плат заказывают у нас

Сверхсрочный монтаж
печатных плат

Возможность монтажа компонентов в кратчайшие сроки: от 1 до 5 дней

Низкая стоимость
монтажа

Стоимость монтажа ниже, чем у конкурентов. Убедитесь в этом сами

Контроль
качества

Контроль на каждом этапе монтажа: от нанесения пасты до отмывки плат

Работаем с небольшими
заказами

В отличии от большинства компаний, мы берем в работу даже небольшие заказы

Высококвалифицированные
специалисты

На каждом этапе монтажа работают специалисты с большим опытом работы

Комплекс дополнительных
услуг

Для наших клиентов предоставляем комплекс услуг, в том числе монтаж “под ключ”

SMD монтаж печатных плат

Физическое и электрическое крепление электронных компонентов на плату осуществляется поверхностным и сквозным методом или комбинированием. Первый из них — SMD-монтаж.

SMD-монтаж — способ пайки элементов, при котором выводные контакты не проходят насквозь через основу из диэлектрика. Электропроводящие дорожки при поверхностном монтаже могут быть нанесены на одну или две стороны платы, либо и на внутренние слои, если печатная плата многослойная.

SMD-монтаж выполняется с применением специального высокоточного оборудования. Он осуществляется в несколько этапов:

  • производство печатной платы;
  • нанесение шприцевым дозатором или трафаретным принтером (при наличии трафаретов) паяльной пасты;
  • установка поверхностных электронных компонентов на поверхность печатной платы;
  • пайка платы в печи (оплавление паяльной пасты);
  • мойка, сушка готового изделия (при необходимости);
  • нанесение защитных покрытий (например, защитного лака).

Нагрев плат в печи для оплавления паяльной пасты чаще всего осуществляется конвекционным способом. Если производство мелкосерийное или требуется пайка отдельных SMD-элементов, она выполняется в ручном режиме. Для этого используются паяльные фены. Температура пайки подбирается индивидуально, с ориентацией на технические параметры всех компонентов, их предельную термонагрузку.

Особенности поверхностного монтажа

При SMD-пайке элементов могут предъявляться специфические требования к диэлектрической основе и пасте. Выводной монтаж предполагает прохождение контактов элементов насквозь, поверхностный же — крепление непосредственно на поверхность печатной платы.

Особое внимание при этом нужно уделить выбору паяльной пасты. Ее состав — гетерогенная смесь порошкообразного припоя, флюсов, и иногда, стабилизирующих наполнителей. Паяльная паста предназначена для выполнения ряда важных функций:

  • очистки обрабатываемой поверхности от оксидов (снятие оксидной пленки);
  • повышения смачиваемости припоем контактных площадок;
  • растекания припоя, который становится жидким при нагреве;
  • создания контакта между элементами и платой;
  • фиксации компонентов на пластине.

Паяльная паста играет одновременно роль флюса, припоя. При пайке СМД-деталей флюс очищает рабочую поверхность, припой обеспечивает полноценный электрический контакт между элементами и металлизированными дорожками. Паста разогревается под воздействием высокой температуры. Это обеспечивает растекание припоя и качественное соединение элементов с электропроводящей цепью.

Поверхностный монтаж печатных плат: преимущества и недостатки

Пайка электронных компонентов SMD-способом уверенно вытесняет ТНТ (DIP). Сегодня все чаще элементы монтируются на поверхность вместо выводного монтажа. Это обусловлено рядом важных преимуществ СМД-монтажа перед выводным:

  • минимальные размеры контактов;
  • отсутствие необходимости в обрезке выводов после пайки;
  • меньшие размеры и вес элементов;
  • не нужно сверлить отверстия в плате;
  • простота монтажа;
  • доступно использование плат на металлической основе.

Поверхностный монтаж электронных компонентов легче поддается автоматизации. Это обусловлено разнесенностью во времени отдельных технологических процессов. При пайке SMD-компонентов сначала наносится паяльная паста, затем — устанавливаются чип-элементы и после этого готовое изделие подвергается групповой пайке. Каждый из этих этапов протекает с применением специального полуавтоматического и автоматического оборудования, что исключает необходимость совершения множества операций исключительно вручную.

Вышеперечисленные преимущества обуславливают наличие следующих достоинств поверхностного монтажа:

  • повышенная плотность компонентов за счет их небольших размеров, контактных выводов, рабочей поверхности;
  • уменьшение массы и габаритов готовой платы;
  • снижение себестоимости изготавливаемых печатных плат.

Поверхностный монтаж заслуженно пользуется более высокой популярностью, чем выводной. Пайка СМД-компонентов представляет собой альтернативу традиционного припоя контактов паяльником. И все же, наряду с преимуществами, у нее есть недостатки перед ТНТ-монтажом:

  • потребность в более функциональном и дорогостоящем оборудовании;
  • необходимость специальных инструментов и высококвалифицированных инженеров при ручном монтаже;
  • используемые материалы должны быть исключительно высокого качества и храниться в условиях с повышенными — требованиями к защите от внешнего воздействия;
  • групповая пайка требует точного соблюдения температуры и времени нагрева микросхемы.

Топологическое проектирование плат обязует максимально учитывать электротермические характеристики как самой печатной платы, так и монтируемых элементов. После фиксации компонентов между ними и основой остается минимальный зазор. Это может стать причиной локального перегрева отдельных участков собранной печатной платы. Для предотвращения такой проблемы важно точно учитывать коэффициенты теплового расширения, диапазоны допустимых напряжений каждого элемента и других параметров.

Располагаем просторным сборочным цехом, который оснащенм новейшим функциональным оборудованием.

Для вашего удобства и большей оперативности мы можем отправить к вам нашего курьера.

Необходим срочный монтаж?

Оставьте заявку на экспресс-мотаж и наш менеджер
свяжется с вами в течение 15 мин

Минимальная стоимость заказа — 3000 руб

Ваши данные не будут переданы третьим лицам

Примеры выполненных работ