При создании микросхем все чаще используется специальное полуавтоматическое оборудование. Однако в процессе изготовления сложных электронных изделий незаменимым остается ручной монтаж печатных плат. Он предполагает установку и пайку компонентов опытным инженером с помощью паяльника.
Монтаж элементов на диэлектрическую пластину осуществляется поверхностным, выводным способом или их комбинированием. При этом СМД-компоненты припаиваются преимущественно на функциональных станках. А ДИП-элементы паяются вручную, ведь этот процесс хуже поддается автоматизации.
Преимущества и недостатки ручной пайки
Данный способ фиксации элементов на плате имеет как достоинства, так и недостатки.
Преимущества ручной пайки:
- качественное крепление каждого электронного компонента;
- предотвращение брака, иногда возникающего при использовании полуавтоматического оборудования;
- возможность пайки выводов элементов в сквозные отверстия на плате;
- предотвращение повреждений компонентов, возникающих при неверных настройках температуры паяльных станций;
- возможность фиксации на пластине комплектующих различных форм и размеров.
Недостатки ручного монтажа:
- более продолжительное время создания печатной платы в сравнении с автоматизированным производством;
- необходимость оплаты дорогостоящих услуг одного или команды квалифицированных инженеров;
- более высокая себестоимость готовой микросхемы.
Использование ручного труда приводит к получению более качественного результата. Опытный специалист располагает необходимыми знаниями и навыками для пайки плат любой сложности. При этом он действует нешаблонно, что предотвращает машинный брак. Однако создание микросхем вручную осуществляется дольше, чем автоматизированное производство, и обходится дороже. В результате этого период изготовления плат, а также их себестоимость возрастают.
Когда применяется ручной монтаж плат
При изготовлении микросхем фиксация элементов на пластине осуществляется преимущественно на специальных сборочных станках. Вручную, обычно, крепятся следующие компоненты:
- нестандартные поверхностные;
- выводные.
Если на плату требуется установить один-два чипа нестандартных размеров и формы, использование полуавтоматического оборудования оказывается неуместным. Требуется либо его специальным образом настроить, либо решить эту задачу вручную. Фиксация же ДИП-элементов в 95% случаев осуществляется именно ручным способом.
Контакты выводных компонентов припаиваются к металлизированным стенкам сквозных отверстий. Перед выполнением операции последние нуждаются в разогреве. Для ДИП-монтажа существуют специальные станции, как и для СМД. Однако постепенная утрата актуальности сквозной пайки сделала их практически неприменимыми. Сегодня выводные элементы фиксируются вручную, с помощью паяльника.
Как заказать ручную пайку печатных плат
Пайку микросхем должен выполнять квалифицированный специалист. Вмешательство неопытного мастера может привести в негодность отдельный компонент, либо всю плату в целом. В результате этого изготовление микросхемы осуществляется дольше и обходится дороже. Обращение же в специализированный центр по производству печатных плат — компанию «Точка пайки» — залог качественного ручного монтажа электронных изделий и гарантия на все выполненные работы!