Транзисторы входят в перечень основных элементов подавляющего большинства электронных блоков. На них возлагаются функции управления электронными сигналами. Если оборудование начинает работать недолжным образом, проверка транзисторов на плате является одной из начальных диагностических операций при его ремонте.

Первые признаки нарушения функциональности полупроводниковых элементов — изменение параметров выходных сигналов. Они измеряются с помощью чувствительных электронных тестеров. Полученные фактические значения сверяются с номинальными, которые указываются в технической документации. На основании выявленных различий инженер делает вывод о том, является ли причиной недолжной работоспособности печатной платы именно транзистор или другая поломка.

В каких случаях проводится проверка радиодеталей на плате

Диагностика печатных плат осуществляется в тех случаях, когда оборудование, в котором они устанавливаются, начинает работать с отклонениями от номинальных параметров. Поскольку печатная плата, как правило, является основным узлом управления, именно в ее повреждении, вероятнее всего, и заключается причина неправильной функциональности электронного устройства. Проверке подвергаются основные рабочие компоненты:

  • транзисторы;

  • резисторы;

  • стабилитроны;

  • конденсаторы;

  • микросхемы и др.

Как проводится проверка

Диагностика является важнейшим этапом определения поломок. Чтобы устранить неисправность, ее сначала нужно обнаружить. Поскольку поврежденными могут оказаться несколько элементов на различных участках печатной платы, проверка радиодеталей на плате должна осуществляться комплексно. Решение этой задачи следует доверить опытному инженеру, в распоряжении которого имеется высокоточное измерительное оборудование.

Комплексная диагностика осуществляется в два этапа:

  • визуальный осмотр;

  • проверка технических параметров изделия с помощью тестеров.

Визуальный осмотр позволяет сразу определить проблемные участки платы, если их повреждение видно невооруженным глазом (или вооруженным оптическими приборами). В таких случаях выявляются поломки, обусловленные перегоранием, плавлением, растрескиванием компонентов, разрушением паяльных контактов.

Независимо от результатов такой первичной диагностики, инженер проводит тщательную проверку с помощью измерительных приборов. Визуальный осмотр только дает ориентиры, но не позволяет сделать заключение о состоянии платы. Тестеры же обеспечивают точный замер рабочих параметров каждого компонента. Порядок проверки инженер определяет индивидуально. Однако базовый набор операций представляет собой комплекс последовательных действий:

  • проверка входной и выходной областей платы в целом;

  • сверка полученных значений с параметрами, указанными в технических документах изделия;

  • проверка локальных участков поврежденной области;

  • сверка полученных фактических значений с номинальными.

Сначала диагностируются два участка платы — входной и выходной — по отдельности. Благодаря этому инженер понимает, в каком из них образовалась поломка. После этого проблемная зона условно делится на части, каждая из которых подвергается локальной проверке. Процесс характеризуется постоянным сокращение исследуемой зоны до тех пор, пока не будет обнаружена проблема. При этом очень важно использовать максимально чувствительные тестеры, чтобы определять минимальные отклонения фактических параметров каждого компонента от номинальных.

Заказать диагностику

Чтобы должным образом исследовать печатную плату и принять взвешенное решение об эффективных способах ее восстановления, диагностика должна проводиться опытным мастером. Поэтому проверку транзисторов на плате, резисторов, конденсаторов, диодов, чипов следует доверить сотрудникам компании «Точка пайки». Команда опытных профессионалов, вооруженная современным оборудованием, быстро выявляет поломки электронного оборудования, предлагает рекомендации по их устранению. Проверка каждой платы сопровождается официальным заключением о проведении диагностики.